通常所說的數(shù)控液壓機泄漏故障，是指大于允許范圍的泄漏。要使液壓設備完全沒有泄漏，幾乎是不可能的。這是因為由于加工誤差和配合表面具有相對運動要求，總會存在相應間隙，油液流經(jīng)這些間隙時就會產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。泄漏的形式有兩種：一是油液由高壓區(qū)流向低壓區(qū)的泄漏為內(nèi)泄漏；二是油液泄漏到設備外面的泄漏為外泄漏。

泄漏會使設備效率降低，并污染環(huán)境；內(nèi)泄漏的損失轉(zhuǎn)為熱能，使系統(tǒng)油溫升高，影響液壓元件的性能和液壓系統(tǒng)的正常工作；外泄漏還有可能引起火災。由于泄漏危害嚴重，所以治漏工作是很重要的，常常在以下幾方面采取措施。

1、伺服壓力機本身機身溫度過高，使油的粘度跟著降低，泄露增加，系統(tǒng)的效率和泵的容基效率會降低，而滑閥等移動部件的油膜變薄而產(chǎn)生較大的摩擦阻力，導致磨損加劇也影響機器不能正常的運作。
       2、設備的溫度過高，使其本身產(chǎn)生熱變形，液壓元件中不同的運動部件熱脹程度不同會因為同時他們之間間隙變小而產(chǎn)生卡死，因此降低了伺服壓力機的工作效率。
       3、溫度過高導致液壓油的壽命大大降低，堵塞小孔中間的縫隙，導致壓力閥不能正常工作。
       4、溫升過高導致橡膠封件變形，加快老化程度，造成泄露。
       5、溫度過高降低了油的空氣分離壓力，導致液壓系統(tǒng)工作性能降低?！　?br/>       因此要按照伺服壓力機不一樣的負載要求，對其進行檢查和調(diào)整。還要用合適的液壓油，比如油液的粘度，如果可以選用粘度低一些的，還要把運動條件進行改良，這樣可以很好的縮減摩擦所帶來的損失，也可以很好的來減少負荷及發(fā)熱。當然還要把液壓元件和液壓系統(tǒng)的精度進行增強。

 解決數(shù)控液壓機軸頸部位漏油主要從避免軸向間隙過大入手：
       1、為避免軸伸處漏油，設計齒輪泵時，在軸頸處安裝兩道自緊旋轉(zhuǎn)橡膠密封圈。
       2、長期使用的齒輪泵發(fā)生外漏時，基本上是由于管路連接部分的密封老化、損傷或變質(zhì)和油溫過高、油粘度過低等原因造成，可針對原因進行處理。
       控制閥在加工過程中，未按照設計圖紙規(guī)定的同軸度及倒角要求，這是造成漏油的主要原因。
       數(shù)控液壓機閥芯兩端的倒角不能采用45°，這種倒角危害比較大，往閥體里裝配閥芯時，很容易將O形圈卡傷。分為3種情況：
       1、閥體孔對O形圈槽的同軸度大于規(guī)定值時，O形圈放在槽內(nèi)，一側(cè)壓縮量很大，另一側(cè)壓縮量較小，輕者發(fā)生漏油，過差嚴重時，往閥孔內(nèi)裝閥芯時會將O形圈切掉半圈或一圈。在試驗臺上作出廠試驗，由于時間短、油溫低又無背壓，不會發(fā)現(xiàn)漏油，當在設備上使用一段時間后漏油。
       2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的，閥芯兩端的倒角應為15°-20°，若大于規(guī)定值，也會將O形圈卡破。
       3、兩者都是合格的，在裝配時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑油，往閥體裝閥芯時也可將O形圈切掉一塊。
       由此可見，解決數(shù)控液壓機軸頸部位漏油應從加工和裝配兩個工序做起，讓液壓元件不滲漏。

伺服壓力機在工作時速度下降的原因及解決措施如下：
       1、液壓泵輸出油液流量小，壓力低。
       解決辦法：解決機器液壓泵輸出流量小，輸出壓力低的問題。
       2、油溫增高，油液黏度下降，走漏添加，能流量削減。
       解決辦法：控制油溫。
       3、伺服壓力機液壓體系規(guī)劃不合理，當負載發(fā)生變化時，進入液壓履行元件的流量也相應發(fā)生變化，導致履行元件速度下降。
       解決辦法：合理規(guī)劃液壓體系，使體系流量不隨壓力變化而變化。
       4、油中混入雜質(zhì)，阻塞流量調(diào)節(jié)閥節(jié)省口，造成作業(yè)速度下降且不安穩(wěn)。
       解決辦法：清洗流量閥等元件，替換受污染油液。
       5、液壓體系內(nèi)進有空氣。
       解決辦法：查明液壓體系進氣原因，采納辦法掃除液壓體系內(nèi)的空氣。
       6、伺服壓力機體系各元件內(nèi)，外走漏嚴峻，進入液壓缸履行腔的油液流量減小。
       解決辦法：找到發(fā)生內(nèi)、外走漏的原因與方位，采取替換磨損嚴重的元件等辦法，消除內(nèi)、外走漏。

龍門框架液壓機采用龍門架全鋼性結(jié)構(gòu)，經(jīng)振動時效處理使機械變形量小，機架設計經(jīng)由有限元設計，具有高剛性、高精度。工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。設備精度控制的優(yōu)勢表現(xiàn)在以下幾個方面：
       1、發(fā)熱少、成本低：該設備消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)設備的百分之五十左右。
       2、自動化程度高、柔性好、精度高：龍門框架液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要，還可以實現(xiàn)遠程自動控制。
       3、節(jié)約能耗：較傳統(tǒng)設備可節(jié)電百分之三十至百分之七十。
       4、噪聲低：該設備的噪聲一般小于70dB，而傳統(tǒng)設備的噪聲為83dB~90dB。
       5、效率高：龍門框架液壓機的速度可大幅提高，工作效率提高數(shù)倍，可達到10/min~15/min。
       6、維修保養(yǎng)方便：對液壓油的清潔度要求較低，減少了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

伺服壓力機內(nèi)部都有相應的控制系統(tǒng)，下面分析一下設備產(chǎn)生液壓沖擊的主要原因。
       1、閥門驟然關閉或開啟。當液體在管道中流動時，如果閥門驟然關閉，液體流速將隨著時間降到零，在這一瞬間液體的動能轉(zhuǎn)化為液壓機液壓沖擊波動圖壓力能，使液體壓力突然升高，并形成壓力沖擊波。反之，當閥開啟時，則會出現(xiàn)降壓。
       2、執(zhí)行器的慣性力：高速運動的液壓執(zhí)行器的慣性力也會引起伺服壓力機系統(tǒng)中的液壓沖擊，管道突然關閉，但回轉(zhuǎn)機構(gòu)由于慣性還在繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將會引起壓力急劇升高的液壓沖擊。
        3、元件反應動作不靈敏：液壓系統(tǒng)中某些元件反應動作不靈敏，也可能造成液壓沖擊。伺服壓力機液壓沖擊使系統(tǒng)的瞬時壓力較正常壓力大許多倍。
       因此，常使液壓元、輔件、管道及密封裝置損壞失效，引起振動和噪聲。

數(shù)控液壓機系統(tǒng)大部分的故障是由液壓介質(zhì)引起的，除了介質(zhì)受污染的原因外， 液壓油溫過高也是影響系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的重要原因之一。正常作業(yè)溫度為30—50℃，不高于70℃，不低于15℃，油溫過高該怎么辦呢？
       數(shù)控液壓機系統(tǒng)油溫過高會使液壓油發(fā)作黏度下降、發(fā)作氣穴、增快油的老化等后果，使體系各運動部件之間的光滑變差，磨損加重，構(gòu)成液壓元件失靈或卡??；一起會構(gòu)成密封增快老化而失去彈性，輕則使體系漏油，嚴峻的會構(gòu)成體系停機。
       由數(shù)控液壓機系統(tǒng)的作業(yè)原理可知，在體系中發(fā)作熱量的有兩部份：一個是將機械能轉(zhuǎn)化為壓力能的動力元件油泵，另一個是將壓力能轉(zhuǎn)化為機械能的操控元件和履行元件；這兩部份在正常作業(yè)狀態(tài)下都要發(fā)作熱量，這些熱量由體系的冷卻體系進行冷卻。因而，當這些部件中的一個或幾個作業(yè)不正常時，都會使體系的油溫升高。

龍門框架液壓機是由兩個大小不同的液缸組成的，在液缸里充滿水或油，兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞。那么設備出現(xiàn)漏油情況應該怎么做？下面介紹下設備出現(xiàn)漏油故障的解決方法：
       一、先卸下設備活塞桿下的工作臺板，旋開出管道的管接頭，把龍門框架液壓機里的液壓油放掉。選油池上面的管接頭處旋開，能讓油流回油池。
       二、旋開活塞桿下面的缸蓋，用拔銷器把導向套從框架液壓機里拉出，導向套上有兩個M8的螺紋孔。
       三、活塞桿回程時漏油，那是要更換小Y型橡膠密封圈的。
       四、安裝小Y型橡膠密封圈時應注意：密封圈唇口應對著壓力油，在這里密封圈唇口應向上。小Y型橡膠密封圈，當壓力升高時，唇口張開，使唇邊與密封面貼得更緊，從而提高密封能力。所以，在這里應注意不得裝反。導向套上有兩個M8的螺紋孔的這一面是朝下的。
       五、由于密封圈唇口要向上，導向套套入活塞桿比較困難了。在這里應加一個襯套，襯套的外徑是109.8mm，襯套內(nèi)徑90-100mm,長度選密封圈厚度的2-5倍，且不高于導向套的高度，選30-50mm。這里還要看龍門框架液壓機活塞桿頭的倒角情況，在襯套的一頭車內(nèi)倒角。把襯套倒角過這一頭套入導向套，讓襯套壓住密封圈唇口。再把導向套連同襯套一起套入活塞桿，活塞桿進入導向套，襯套可以出來了。

伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現(xiàn)滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，設備可以任意編程滑塊的行程、速度、壓力等，也可以在低速運轉(zhuǎn)時也可達到壓力機的公稱噸位。設備分為曲柄設備、連桿設備、螺旋設備和液壓設備等，下面簡單介紹一下螺旋設備。
       傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力設備，在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動，耗能很大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
       作為摩擦壓力設備的升級設備，在熱鍛壓及耐火材料成型等領域，市場上根據(jù)驅(qū)動電機的不同先后出現(xiàn)了開關磁阻螺旋壓力機和螺旋伺服壓力機兩種電動螺旋壓力機。
       伺服螺旋壓力設備在啟動機器后，只要失去控制電壓，電機立即停轉(zhuǎn)，所以在設備實施打擊動作以外的時間耗電量基本可以忽略不計，比摩擦壓力機要省電，而且由于伺服壓力機的良好性能，設備運行更為平穩(wěn)、準確，可實現(xiàn)短行程內(nèi)的快速打擊。

1、數(shù)控液壓機滑塊鍥得過緊，偏心機構(gòu)移動阻礙大?；瑝K應保持適當?shù)拈g隙，使其移動靈活。
       2、設備變量機構(gòu)的液壓缸控制柱塞磨損嚴重，間隙增加，密封失效，泄漏嚴重，使變量機構(gòu)失靈，此時需替換變量液壓缸的控制柱塞，保障裝配間隙，避免密封失效、產(chǎn)生泄漏。
       3、設備油箱油量未過油標線，應補加足。
       4、輔助泵的故障，使控制主泵的控制油的壓力流量不夠，主泵控制失靈。
       5、設備變量控制閥的閥芯卡死，若卡死不動，則應操縱部分拆下清洗。
       6、配油軸與襯套之間因磨損間隙增加，造成壓、吸油腔部分串腔，流量壓力上不去。此時應修整配油軸的襯套，采用刷鍍或電鍍在配磨，襯套拉傷嚴重時需要替換。
       7、數(shù)控液壓機柱塞與轉(zhuǎn)子配合間隙因磨損而增加，造成內(nèi)泄漏增加，使泵的輸出流量不夠，壓力也就上不去。此時設備應設法保障柱塞外圓與轉(zhuǎn)子孔內(nèi)孔的配合間隙。
       8、對于各種變量方式的徑向柱塞泵，出現(xiàn)無流量輸出或輸出流量不夠的故障，主要應查明是什么原因?qū)е露ㄗ雍娃D(zhuǎn)子之間的偏心距，設備為何總處在較小偏心距狀況下的原因。
       9、缸內(nèi)上個別與柱塞配合的孔失圓或有錐度，或因設備污物卡死，使柱塞不能在缸孔內(nèi)靈活移動。此時應拆修柱塞泵，并修整缸孔和柱塞外圓精度，清洗裝配，保障合適的裝配間隙。
       10、對于閥式配油的徑向柱塞泵，則可能是吸、排油單向閥有故障。只要有一個鋼球或錐閥芯漏裝，則吸不上油；當鋼球與閥座相接觸處粘有污物或者磨損有較深凹坑時，則可能吸不上油或者不能充分吸油造成輸出流量不夠。
       上述即為數(shù)控液壓機不上油或輸出不夠的原因。