淺析伺服壓力機液壓缸的選用要求。

伺服壓力機液壓缸選用不妥，不只會形成經(jīng)濟上的丟失，并且有或許呈現(xiàn)意外事故。選用時，應仔細剖析液壓缸的工作條件，挑選恰當?shù)慕Y(jié)構(gòu)和設(shè)備方法，確認合理的參數(shù)。選用伺服壓力機液壓缸要考慮以下要求：

1、結(jié)構(gòu)方法。

2、液壓缸作用力。

3、工作壓力。

4、液壓缸和活塞軒的直徑。

5、行程。

6、運動速度。

7、設(shè)備方法。

8、工作溫度和周圍環(huán)瓏。

9、密封設(shè)備。

影響數(shù)控液壓機油缸回程速度的原因有哪些？

數(shù)控液壓機換向閥回位彈簧不但彈力不足，而且存在歪斜現(xiàn)象，導致?lián)Q向閥的閥芯在斷電后未能回到原始位置，于是滑閥的啟齒量過小，對通過換向閥的油液起節(jié)流作用。 

油缸初始動作緩慢，在溫度較低的情況下，液壓油液的黏度比較大，活動性差，而導致液壓缸動作緩慢。假如外界溫度確實太低，這是可以借助加熱器或相應的保溫措施來晉升啟動時的油溫。 

應檢查油液的污染情況；檢查臟物或膠質(zhì)沉淀物是否卡住閥芯或閥孔，同時檢查閥體的磨損情況?？刂乒苈分泄?jié)流阻力可能過大，流量閥調(diào)節(jié)不當，控制壓力分歧適，壓力源受到干擾。 

伺服壓力機與液壓壓力機的區(qū)別？

伺服壓力機又稱電子壓力機，與液壓壓力機的區(qū)別如下：

一、驅(qū)動方式：伺服壓力機是由伺服馬達驅(qū)動滾珠絲桿進行壓力裝配作業(yè)的，壓力直接由伺服馬達的扭力輸出而轉(zhuǎn)變成的；而液壓壓力機是由馬達驅(qū)動油泵，經(jīng)過換向閥改變方向再由液壓缸執(zhí)行壓力作業(yè)的，其壓力經(jīng)過油管和閥體，有相應的損失。

二、節(jié)能環(huán)保：伺服壓力機采用的是伺服馬達，其待機狀態(tài)下，馬達是不轉(zhuǎn)的，而且在壓裝過程中，速度是變化的，功率也是變化的。而液壓壓力機，待機過程中馬達一直在轉(zhuǎn)，需要消耗相應的電量，在工作中也是恒速轉(zhuǎn)動，耗電量相比會高些。

每個工種的作業(yè)都離不開工作介質(zhì)的陪伴，就算是應用廣的數(shù)控液壓機也不例外。數(shù)控液壓機的用途很多：適用于可塑性材料及粉末制品的壓制，軸類零件的校正，有關(guān)零部件的壓裝，小型盤狀零件的拉抻、成型、落料、壓印等多種用途。

該機具有調(diào)整、工作二種操作方式，位置自動控制，根據(jù)工藝要求可以任選使用。壓力和行程大小可以任意調(diào)節(jié)，操作簡便，靈活穩(wěn)定。

數(shù)控液壓機所用的工作介質(zhì)的作用不但是傳遞壓強，而且保障機器工作部件工作靈敏、穩(wěn)定、壽命周期長和泄漏少。其對工作介質(zhì)的基本要求是：

1、有適宜的流動性和低的可壓縮性，以增加傳動的效率。

伺服壓力機受力情況對選擇液壓缸的影響？

伺服壓力機液壓缸的受力情況比較復雜，在交變載荷、頻繁換向時，液壓缸振動較大，在高速運動時，承受較大的慣性力在某些條件下，液壓缸又要承受橫向載荷。因此設(shè)計選用液壓缸時，要根據(jù)受力情況采取相應措施。

1、伺服壓力機振動液壓缸產(chǎn)生振動的原因很多。除了泵閥和系統(tǒng)的原因外，自身的某些原因也能引起振動，如零件加工裝配不當、密封阻力過大，換向沖擊等。

2、伺服壓力機慣性力液壓缸負載很大、速度很高時，會受到很大的慣性力作用，使油壓力開始升高，缸筒膨脹，安裝緊回零件受力突然增加，以至開裂，因此需要采用緩沖結(jié)構(gòu)。

建立數(shù)控液壓機故障記錄卡包括如下內(nèi)容：

1、數(shù)控液壓機故障征兆說明。

2、檢測的參數(shù)和數(shù)據(jù)。

3、初步試驗及其說明。

4、維修工作說明及替換元件記錄。

5、加油或替換的新油記錄，替換濾芯或清洗濾網(wǎng)的記錄。

6、檢測或修理的時間，操作者姓名等。

針對產(chǎn)生故障的普遍性和故障的特征，改進管理方法，制定有關(guān)章程，并可作為有關(guān)人員進行技術(shù)培訓的重要內(nèi)容。 根據(jù)容易出現(xiàn)故障的部位、系統(tǒng)存在的缺陷、修理中留下來問題，制訂下次修理計劃和做技術(shù)準備參考?？蔀橹朴喰蘩砉ぷ髁亢凸r定額作參考。完善運行機制，進一步加強數(shù)控液壓機管理，設(shè)備的運行周期一般可以分為運行初期、運行中期、運行后期三個階段。

數(shù)控液壓機由于自身的噸位，在使用過程中是不會出現(xiàn)晃動現(xiàn)象的，所以當遭遇晃動時，應停止工作，查看原因，切記不要大意。

現(xiàn)象一：工作工程中，突然失載。

這種現(xiàn)象是由于數(shù)控液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時，由于材料斷裂變形抗力突然減小，將引起動梁、機架及管道的沖擊振動。

現(xiàn)象二、加壓后突然回程。

數(shù)控液壓機在加壓后，由于工作缸液體受壓力產(chǎn)生彈性壓縮，儲存相應的能量，在回程過程中卸載壓力較快，這部分能量突然釋放，也將引起沖擊振動。

現(xiàn)象三：滑梁突然停止運動及管道閥門突然開啟或關(guān)閉。

龍門框架液壓機設(shè)置壓力表有哪些講究？

龍門框架液壓機的使用中，壓力的把握起到了關(guān)鍵的作用，而壓力表的設(shè)置就是為了較好的調(diào)控機械的壓力。但壓力表的使用本身也存在相應的隱患，須正確使用才能防止問題的發(fā)生。

壓力表的接管上要裝有存水的彎管，以免有蒸汽直接進入壓力表而造成其損壞，從而影響測量精度。一般存水彎管用的都是鋼管，而且其內(nèi)徑不能小于標準，同時還要在壓力表和彎管之間設(shè)置三通旋塞，便于其他工序的操作。

一旦設(shè)置壓力表之后，龍門框架液壓機運行的允許壓力就要以壓力表為依據(jù)，以免事故的發(fā)生。為了便于操作和檢驗，可以在壓力表的安裝位置設(shè)計有相應的照明，另外還要注意溫度、振動所造成的影響。

數(shù)控液壓機的液壓泵使用的注意事項。

一、數(shù)控液壓機的液壓泵銜接注意事項。

1、液壓泵可以用支座或法蘭設(shè)備，泵和原動機應選用一起的根底支座，法蘭和根底都應有達到的剛性。

2、液壓泵進、出油口應設(shè)備結(jié)實，密封設(shè)備要牢靠，否則會發(fā)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的功能。

3、液壓泵裝機前應查看設(shè)備孔的位置是否大于泵的軸伸長度，以免發(fā)生頂軸現(xiàn)象，否則將焚毀泵。

二、數(shù)控液壓機廠家的液壓泵運用注意事項。

1、數(shù)控液壓機的液壓泵發(fā)動時應先點動數(shù)次，油流方向和聲響都正常后，在低壓下作業(yè)5～10min，然后投入正常運轉(zhuǎn)。

伺服油壓機噪聲分析。

1、液壓泵或馬達的噪聲。

吸空現(xiàn)象是構(gòu)成液壓泵噪聲過高的主要原因之一。當油液中混入空氣后，易在其高壓區(qū)構(gòu)成氣穴現(xiàn)象，并以壓力波的方式傳播，構(gòu)成油液振蕩，導致體系發(fā)生氣蝕噪聲。

2、液壓機溢流閥的噪聲。

液壓機溢流閥易發(fā)生高頻噪聲，主要是先導閥功用不穩(wěn)定所形成的，即為先導閥前腔壓力高頻振蕩引起空氣振蕩而發(fā)生的噪聲。

3、液壓機油缸的噪聲。

（1）油液中混有空氣或液壓機油缸中空氣未排盡，在高壓成效下發(fā)生氣穴現(xiàn)象而引發(fā)較大噪聲。此刻須及時排盡空氣。